信息來源：2025年11月21日中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)報(bào)第01版

錫工業(yè)發(fā)展貫穿了半部云南近現(xiàn)代史，見證著云南礦業(yè)發(fā)展的歷程。但隨著時(shí)代的變遷，錫鉛合金精煉效率低、能耗高、自動(dòng)化程度不足的行業(yè)痛點(diǎn)，成為阻礙云南錫產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的難題。如何讓擁有厚重積淀的傳統(tǒng)冶金業(yè)，在智能化時(shí)代煥發(fā)新生？云南南星科技開發(fā)有限公司（下稱南星科技）從裝備升級(jí)著手，依托產(chǎn)學(xué)研深度融合，構(gòu)建起“技術(shù)研發(fā)—專利布局—標(biāo)準(zhǔn)制定—裝備產(chǎn)業(yè)化”的全鏈條轉(zhuǎn)化路徑，成功打造出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的錫鉛合金智能化精煉裝備，不僅讓我國有色金屬精煉裝備實(shí)現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越，更讓云南錫工業(yè)在新時(shí)代寫下“中國智造”的新篇。日前，該案例入選國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)布的2025年第一批專利轉(zhuǎn)化運(yùn)用優(yōu)秀案例。

“有色金屬精煉曾長期被國外裝備‘卡脖子’，核心技術(shù)掌握在別人手里，讓我們既面臨高成本壓力，又受限于技術(shù)升級(jí)�！蹦闲强萍加嘘P(guān)負(fù)責(zé)人回憶起創(chuàng)業(yè)初期的困境，語氣中仍帶著感慨。瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)，這家由昆明理工大學(xué)孵化的科技企業(yè)，果斷走上產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新之路。南星科技聯(lián)合高校科研團(tuán)隊(duì)、科研院所及企業(yè)技術(shù)中心，組建跨學(xué)科攻關(guān)小組，聚焦多級(jí)精煉、智能控制等核心技術(shù)方向，圍繞銅鉛鋅錫等有色金屬電解精煉領(lǐng)域，開展技術(shù)研發(fā)和專利布局。

專利布局是技術(shù)轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，系統(tǒng)性組合更能釋放最大價(jià)值。“單一專利難以形成競爭力，我們要構(gòu)建全方位的技術(shù)保護(hù)網(wǎng)�！表�(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，團(tuán)隊(duì)在研發(fā)階段就嵌入專利導(dǎo)航，針對(duì)生產(chǎn)效率、能耗控制等關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)，布局形成“工藝方法—裝備結(jié)構(gòu)—控制系統(tǒng)”三維專利保護(hù)體系，最終整合21項(xiàng)核心技術(shù)形成高質(zhì)量專利組合。在專利布局的同時(shí)，團(tuán)隊(duì)參與制定《有色冶金電鉛精煉系統(tǒng)成套裝備》等地方標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)專利化、專利標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)化的深度融合，牢牢掌握了行業(yè)技術(shù)話語權(quán)。

“這項(xiàng)技術(shù)能成功落地，關(guān)鍵在于我們創(chuàng)新了產(chǎn)學(xué)研協(xié)同機(jī)制�！蹦闲强萍加嘘P(guān)負(fù)責(zé)人展示了一份特殊的協(xié)議——研發(fā)團(tuán)隊(duì)以專利使用權(quán)作價(jià)入股，與企業(yè)共同承擔(dān)市場風(fēng)險(xiǎn)，并按5%的設(shè)備銷售分成和3%的工藝升級(jí)服務(wù)費(fèi)享受長期收益�！把邪l(fā)端與市場端深度捆綁，可以讓企業(yè)更敢投、科研人員更敢干，大家擰成一股繩推進(jìn)技術(shù)落地。”該公司負(fù)責(zé)人表示。示范生產(chǎn)線通過裝備模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速復(fù)制，國產(chǎn)化率達(dá)100%，成功在云南錫業(yè)集團(tuán)（控股）有限責(zé)任公司等龍頭企業(yè)落地應(yīng)用。

產(chǎn)業(yè)化落地3年來，這項(xiàng)專利技術(shù)的生態(tài)賦能價(jià)值持續(xù)釋放。相關(guān)專利產(chǎn)品帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈新增產(chǎn)值12億元，推動(dòng)我國有色金屬精煉裝備全球市場占有率從15%提升至32%。在綠色發(fā)展方面，該裝備年減排含重金屬廢水2萬噸、廢氣1.5億立方米，金屬回收率超99%，為綠色冶煉產(chǎn)業(yè)鏈降本提質(zhì)提供了有力支撐。更值得關(guān)注的是，技術(shù)轉(zhuǎn)化還帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)——上游推動(dòng)特種材料供應(yīng)商技術(shù)革新，下游催生出智能運(yùn)維等新業(yè)態(tài)，區(qū)域內(nèi)新增就業(yè)崗位1200個(gè)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。

“專利轉(zhuǎn)化不是一錘子買賣，而是持續(xù)迭代的生態(tài)共建�！蹦闲强萍钾�(fù)責(zé)人透露，團(tuán)隊(duì)正依托現(xiàn)有專利組合，跟蹤市場需求進(jìn)行技術(shù)二次開發(fā)。在昆明理工大學(xué)“研發(fā)—轉(zhuǎn)化—孵化—產(chǎn)業(yè)化”一體化科技成果轉(zhuǎn)化生態(tài)鏈的支持下，南星科技已累計(jì)獲得40余件專利，成功研發(fā)10多種高端裝備。作為云南省專精特新中小企業(yè)，南星科技的實(shí)踐不僅盤活了高校存量專利，更形成了可復(fù)制的全鏈條轉(zhuǎn)化模式。

“未來我們將繼續(xù)深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，圍繞有色金屬精煉領(lǐng)域的新需求布局更多高價(jià)值專利�！碧岬轿磥戆l(fā)展，南星科技有關(guān)負(fù)責(zé)人信心滿滿。從實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)攻關(guān)到生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，科技企業(yè)用專利轉(zhuǎn)化的力量，讓“中國智造”在全球有色金屬裝備領(lǐng)域綻放光彩，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。